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津濱海訊（記者 單毅 朱紹祥 王鼎鑫）近日，天津港保稅區企業天津市特變電工變壓器有限公司（以下簡稱：天變公司）傳來好消息，企業榮登工信部、國家發改委、財政部、市場監管總局聯合發布的2022年度智能制造示范工廠揭榜單位榜單。天津市僅4家企業上榜該榜單，此次天變公司成功揭榜掛帥步入智能制造“國家級賽道”，充分彰顯了其在智能制造領域的實力與潛力。
“十四五”時期，智能制造由理念普及、試點示范進入深入應用、全面推廣的新階段，已經成為推動制造業高質量發展的強勁動力。2022年9月，工信部、國家發改委、財政部、市場監管總局聯合發布《關于開展2022年度智能制造試點示范行動的通知》，聚焦原材料、裝備制造、消費品、電子信息等領域的細分行業，通過揭榜掛帥等方式推動示范工廠建設，遴選一批可復制、可推廣的智能制造優秀場景，提升應用成效，全面推進制造業數字化轉型、網絡化協同、智能化變革，推進智能制造高質量發展。
天變公司此次入榜的揭榜任務是“干式變壓器智能制造示范工廠”，涉及的典型場景包括智能協同作業、產品數字化研發與設計、智能在線監測、精準配送、工藝數字化設計、車間智能排產等，企業將在技術、裝備、工藝、軟件等方面為行業提供數字化轉型的解決方案。
天變公司三車間干式變壓器數字化示范工程建設啟動于2021年，是為做強做大干式變壓器產業、實現特變電工干式變壓器產業“一中心四基地”戰略布局的生動實踐與重要成果，標志著天變公司由制造邁向“智”造、創造。該數字化車間（三車間）以高質量、高效率、智能化為目標，利用先進的數字化設備、數據采集設備、各類傳感器系統、終端信息系統以及計算機網絡系統作為硬件基礎平臺，圍繞設計、生產、管理、服務等制造全流程，實現了工廠數字化規劃、產品智慧設計、網絡化協同制造和能源綜合管控，打通了訂單-技術-生產-交付的數據流，建立了從技術標準到數采檢驗的質量管理閉環。
數字化車間的投用，給天變公司的生產方式、生產周期帶來巨大變革，配備相同的資源，生產周期由傳統方式的平均9天縮短至6天；線圈直阻測量和自動配平無需人工干預。隨著系統的完善與生產的調整，數字化車間生產效率大幅提升。
天變公司將以國家干式變壓器智能制造示范工廠建設為契機，在三車間數字化成功經驗基礎上，持續優化迭代升級，并開始在企業一車間、二車間進行復制推廣，進一步做強做大干式變壓器產業，向著成為世界一流干式變壓器研制基地的目標邁進。同時，企業還緊跟國家“雙碳”發展步伐，圍繞海上、陸地、戈壁、沙漠等不同的新能源發電場景，加快綠色節能變壓器產品研發及銷售網絡搭建，逐步形成了綠色低碳循環產業鏈發展新生態。
天津市委經濟工作會明確指出，落實黨的二十大確定的目標任務，聚焦事關天津長遠發展的重點領域，集中力量組織實施“十項行動”。其中，制造業高質量發展行動提出，實施制造業高質量發展行動，就是要大力推動制造業高端化、智能化、綠色化發展，加快建設全國先進制造研發基地。天變公司也將緊跟“制造業立市”和“制造強區”戰略部署，依托天津港保稅區得天獨厚的區位及政策優勢，搶抓市場、創新求變，持續發力新品研發和市場結構優化，進一步提高自主創新能力、質量保障能力和服務用戶能力，為保稅區制造業高質量發展以及天津加快建設全國先進制造研發基地貢獻力量。（圖片由天變公司提供）
